新澳门葡京娱乐app下载1000吨挤压机棒长怎么算圆

- 2020-07-29 20:43-

  1、塑料:以合成或天然树脂为主要成分,加或不加添加剂而具有可塑性的材料及其制品。

  2、塑料制品的生产:根据各种塑料的固有性能,利用一切可以实施的方法,使其成为具有

  3、成型:将各种形态的塑料(如粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件

  4、挤出成型:在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法。又称

  5、定型装置:挤出过程中,当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸

  6、挤出产量:单位时间内由挤出机挤出的最大的物料量,常用公斤/小时表示。

  7、挤出机:挤出成型用的机械。由挤出装置、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。

  8、挤出速率:单位时间内由挤出机口模挤出的挤出物重量(公斤/小时)或长度(米/分)

  1、塑料由树脂和各类添加剂组成。其中树脂占40~100%,为基体材料,(T)

  答:挤出生产线的基本设备有挤出机、机头口模、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取或堆放等。

  工艺控制要素:温度(挤出机料筒、机头口模、定型装置、冷却装置等)、螺杆转速、螺杆背压、牵引速率等。

  答:挤出制品:薄膜、1000吨挤压机棒长怎么算管材、棒材、板材、片材、异型材、丝、网、新澳门葡京娱乐app下载带、电线、电缆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等

  辅机:通过机头得到截面形状相似的制品后,经定型装置使制品的形状和尺寸得到精整和固定后,再由冷却装置充分冷却固化而成最终的形状。牵引

  控制系统:由电器仪表和执行机构组成。挤压机制造原理控制主辅机的驱动,使符合操作,并保证主辅协调;控制主辅机的温度、压力、流量和制品质量;实现全

  挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体,并在这一过程所建立的压力下,被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头传动系统:给螺杆提供所需的扭矩和转速。铝挤压机控制系统图

  加热冷却系统:对料筒和螺杆进行加热和冷却,保证成型在工艺所要求的范围内完成。

  1、挤出成型机头:挤出成型生产线中不可缺少的重要组成部分---成型零部件。对塑化的物

  2、过滤网:挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组,其作用是过滤熔融料流和

  3、分流梭(鱼雷头):位于挤出机口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融

  5、机头压缩比:机头内分离器支架出口处的截面积与成型段口模、芯模的环形截面积之比。

  1、机头是挤出成型制品成型的主要零部件。经挤出机塑化好的物料流经机头(F)

  4、由于机头是塑件的成型零部件,故机头设计时只需考虑与塑件相关的因素即可。(F)

  5、直通式机头生产管材时,管材无熔接痕的困扰。所以这种机头得到广泛的应用。(F)

  6、挤出管材时,口模内经的设计主要考虑成型用的物料的收缩性和管材的外径。(F)

  7、挤出成型时,机头内部成型段的长度除了机头尺寸的限制外越长越好,(F)

  9、吹膜时如果使用旋转式模头,能从根本上改变吹塑薄膜厚度不均的问题。(F)

  10、板、片材成型时可选用管膜机头,也可选用扁平机头,即具有狭缝状出料口的。(T)

  直通式:料流在挤出机和机头中方向一致,是一种普遍使用的机头。其结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点,但存在熔接缝,且熔接缝处强度偏低。生

  直角式:机头料流与挤出机料流成直角。芯棒的一端为支撑,只产生一条熔接缝。芯模加热容易、结构复杂、芯棒设计难度大,成本高,料流阻力大。

  侧向式:料流自挤出机出来流过一弯形流道再进入机头一侧包住芯棒后沿机头轴向方向流出。管材挤出方向可与挤出机呈任意角度,结构复杂,造价较高。适合于大

  答:吹膜机头:芯棒式机头(侧进料)、十字架机头(中心进料)、螺旋机头(中心进料)、多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等

  芯棒式机头(侧进料):机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装;料流流速不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中,模口间隙不易控制。

  十字架机头(中心进料):芯模周围料流压力均匀,薄膜厚度均匀,芯棒不会偏中。但机头内间隙大,物料在机头内停留时间长。有拼合缝。

  螺旋机头(中心进料):芯棒上开设螺槽。无拼合缝、机头压力大,圆棒挤压机薄膜性能好、薄膜厚度较均匀、安装操作方便,坚固耐用。

  吹膜:芯棒式机头(侧进料)、十字架机头(中心进料)、螺旋机头(中心进料)、多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等

  吹膜:吹胀比、拉伸比、口模间隙、口模芯模定型部分长度、缓冲槽尺寸、流道扩张角

  2、螺杆直径D:即螺杆外径。用D表示。单位mm。是挤出机的主要性能指标之一。

  3、螺杆长径比(L/D):螺杆有效部分长度和螺杆外径之比。是挤出机的主要性能指标之一。

  4、(螺杆)渐变度:即螺杆根径的渐变度,为加料段、均化段螺槽深度之差与压缩段长度之

  5、渐变型螺杆:由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡,是在一个较长的螺杆轴向距

  6、突变型螺杆:由加料断较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡,是在一个较短的螺杆轴向距

  7、螺杆压缩比:螺杆加料段的第一螺槽的容积和均化段最后一螺槽的容积之比。

  8、空运转试车:无载荷的条件下,料筒内加入适量润滑油,运行数分钟,以检查装配、畅

  9、泵比:两阶排气式螺杆挤出机中。第二均化段螺槽深度与第一均化段螺槽深度之比。

  10、常规螺杆:即常规全螺纹三段螺杆。指出现最早、应用最广、整根螺杆由三段构成。其

  A、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分(料筒、衬套、冷却水套等)、附件及管路

  B、机座、减速箱、电机、主体部分(料筒、衬套、冷却水套等)、螺杆、附件及管路

  C、机座、减速箱、电机、螺杆、主体部分(料筒、衬套、冷却水套等)、附件及管路

  D、机座、电机、减速箱、螺杆、主体部分(料筒、衬套、冷却水套等)、附件及管路

  料筒:挤出过程中,螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。故必须对其进行冷却。

  螺杆:一方面,调整摩擦,提高固体输送率,提高生产率。另一方面,可控制制品的质量。

  料斗座:避免加料段温度升高,产生架桥;同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱,进而毁坏润滑条件。

  4、挤出成型过程或制品中常会产生一些气体,分析可能的成因及对制品的影响。

  答:原料间夹带的空气;原料颗粒上吸附的水分;原料内部包含的气体或液体,如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等。

  在制品的表面和内部出现空隙和气泡,使表面灰暗无光泽;对缩聚合成的高分子水分的超标会造成材料降解不但影响制品的外观,也会影响制品的性能。

  2、吹胀比:指经吹胀后管泡的直径与机头口模直径之比。将薄膜的规格和挤出机的大小联

  3、拉伸比:指吹塑薄膜的牵引速率和挤出速率之比。可以用来调节薄膜的厚度。是吹塑薄

  4、冷冻线:吹塑薄膜时,挤出的炮管上透明区和浑浊区的分界线。可以此判断薄膜的冷却

  5、吹塑薄膜法:成型热塑性塑料薄膜的一种方法,系用挤出法先将塑料挤成管,而后借助

  又要考虑避免又因膜管圆周上各点到牵引辊距离之差引起的褶皱。(T)10、吹塑薄膜的卷取装置应能提供可无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。(T)

  答:塑化好的塑料经口模挤出后,从口模底部中心送入压缩空气对其进行吹胀,牵引装置的牵引对其进行拉伸,从而得到一定规格(折径和厚度)的泡管,再在风环和大气均匀一致的冷却下,将此规格充分固定下来,得到目标规格的薄膜制品。

  作用:牵引架:固定人字板、牵引棍等牵引装置。便于操作、便于调节。哦莫人字板:稳定泡管、夹平泡管、进一步冷却薄膜。

  牵引辊:牵引、拉伸以增强薄膜纵向强度、控制薄膜厚度、防止漏气保证薄膜折径稳定。

  2、内径定型法:在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水,靠芯模延长轴的外径确

  3、外径定型法:用内压法、真空法等对管材内通入压缩空气或管外抽真空,使管材外

  4、内压法:指管内加压缩空气,管外加冷却定径套,使管材外表面贴附在定径套内表

  5、真空定径法:指管外抽真空,使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方

  1、RPVC管材以SG-5型树脂为主要原料,并加入适量稳定剂、润滑剂、(T)

  2、SPVC管材以SG-5型树脂为主要原料,并加入适量稳定剂、增塑剂、润滑剂、(F)

  3、PVC管有软硬之分。要想得到软和硬的管材,树脂可以一样,只是将其中(F)

  5、成型管材时,单螺杆挤出机规格的选用依据管材的截面积与螺杆截面积之比----------(T)

  6、单螺杆挤出机适用于粒料生产管材,而双螺杆挤出机则适用于以粉料生产管材。(T)

  9、采用真空定径装置的管材挤出工艺要求定径套与机头口模通过聚四氟乙烯隔开。(F)

  10、SPVC管挤出时,不使用定径套,也不需要压缩空气,机头上的进气孔必须堵住。(F)

  D、夹套式线、下述种定型装置在定型时,定型装置与机头间保持一定的距离(B)

  答:牵引装置均匀地将管材引出,并调节管壁厚度。具体地:管材的牵引速率较挤出速率稍快些,配合均匀,恰当;牵引速率必须能在较大的范围内无级调速;牵引装置对管材的夹持力必须可调;

  牵引速率应与管材的挤出速率密切配合。牵引越慢,管壁越厚,熔料会在口模出壅积;牵引越快,管壁越薄,管材纵向收缩率增加,内应力增加,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果,管材的爆破强度大大下降。

  答:质轻;电绝缘性能、化学稳定性能优良;安装、施工方便,维修容易;能耗低,密封性优;力学性能较低;使用温度范围较窄,膨胀收缩较大。

  内压法是指管内加压缩空气,管外加定径套,使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法。

  真空定径法是管外抽真空,使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法。常见的是夹套式和管式真空定型装置。

  顶出法:这种机头的芯模平直部分比口模约长10~50mm,螺杆推力将管材顶出机头,直接进入冷却水槽,管外表面冷却固化,内表面套在芯模上不能向里收缩而定型。

  7、分析RPVC管材成型过程中产生不直度的可能的原因。并指出合理的建议。

  牵引速率:SPVC高于RPVC。生产SPVC管时,不需要定径套、不需要压缩空气。但机头上的进气孔必须接大气,否则吸扁。

  【线年辽宁省实验中学、东北育才学校高三(上)期末数学试卷(理科)与答案

  2019_2020年高二岳麓版选修4历史一课一练:第5课唐太宗与“贞观之治”

  洋务运动期间,洋务派兴办的民用企业多数采取的方式是 A.官督商办 B.

  转发江西省发展和改革委员会《关于正式核定全省面向社会服务司法鉴定收费项目及标准的批复》的通知

  河南省许昌市、洛阳市2019届高三第三次质量检测(三模)文科综合历史试题

  汽车行业项目管理幻灯培训教材project management STD

  本站文档均来自互联网及网友上传分享,本站只负责收集和整理,有任何问题可通过上访投诉通道进行反馈